Części tłoczone z blachy: funkcje technologiczne i procesowe

Produkcja seryjna części używanych wmontaż technicznych produktów i urządzeń, obejmuje wpływ ekstremalnych temperatur i prasowania. W oparciu o te wymagania dobierane są optymalne technologie obróbki. Na przykład w produkcji grubych i płaskich elementów cienkościennych często stosuje się dziurkowanie arkuszy. Ta metoda pozwala poradzić sobie z niewielkimi kosztami dzięki uwolnieniu dużej liczby części do jednej zmiany roboczej przy minimalnym obciążeniu zasobów. Ponadto operacja dziurkowania arkuszy jest również korzystna pod względem jakości końcowego wyniku. Faktem jest, że masowa produkcja elementów technicznych wykorzystujących metal o wysokich częstotliwościach rzadko charakteryzuje się odbiorem wysokiej jakości produktów wyjściowych. W takim przypadku specjalne warunki produkcji zapewniają, że materiał najlepiej nadaje się do przyszłego użytku.

Ogólne informacje o procesie tłoczenia

Aby uzyskać cienkościenny osiowo symetrycznywykorzystuje się nowoczesne metody kształtowania. W szczególności, takie sposoby umożliwiają pracę z produktami o zwężającym się i ściętym kształcie. Najczęściej metody te obejmują użycie narzędzi do odkształcania plastycznego cienkościennych półfabrykatów w specjalnych mediach. Na przykład tłoczenie blachy może być wykonywane w warunkach dużego rozciągania powietrza. Oznacza to, że oprócz środków mechanicznego oddziaływania, technolodzy zapewniają również fizjologicznie i chemicznie korzystne efekty na surowiec z punktu widzenia formowania.

W odniesieniu do bezpośredniego tłoczeniaTen proces umożliwia pracę z metalami, zapewniając różne formacje na wyjściu zgodnie z celami projektu. W rzeczywistości wykrawanie arkuszy jest jedynie rodzajem ogólnej technologii plastycznego odkształcenia. W przeciwieństwie do urządzeń do przetwarzania objętościowego, technika ta polega na pracy z cienkościennymi kęsami, co również determinuje mniejsze koszty pracy w procesie zapewniania wysiłku mechanicznego. Ta funkcja metody nie kończy się jednak na tym.

Funkcje wykrawania arkuszy

Jako środki techniczne, dzięki którymTen rodzaj procesu wytłaczania jest zapewniony, ma działać z cienkimi arkuszami półfabrykatów, główny nacisk kładzie się na operację formowania. Oznacza to, że operatorzy wykonują prace związane z gięciem, skręcaniem i zaciskaniem materiału, pozwalając na wytworzenie produktu o pożądanym kształcie. Dzięki takim działaniom sprzęt do dziurkowania objętościowego nie poradzi sobie - a przynajmniej wykona taką pracę mniej jakościowo. Jest jeszcze jedna cecha, którą wykrawanie arkuszy ma w tradycyjnym znaczeniu. Ponownie, jeśli przetwarzanie wolumetryczne kładzie nacisk na siłę, w tym przypadku nie jest to główna. Wyjaśnia to różnorodność materiałów, z którymi działa metoda wytłaczania arkuszy. Tak więc, oprócz metalu, producenci przetwarzają również tekturę, ebonit, tworzywa sztuczne, skórę, gumę, włókna i kęsy z innych surowców.

Technologia wykrawania na zimno

Niemal wszystkie alternatywne metodyStemplowanie dzieli się na techniki zimne i gorące. W przypadku wykrawania arkuszy zwykle oznacza to obróbkę na zimno. Jako przedmiot obrabiany metal walcowany jest używany w postaci taśmy lub taśmy, która może być początkowo zwinięta. Następnie, za pomocą specjalnego sprzętu do karmienia lub bez niego, materiał wchodzi do miejsca pracy, gdzie realizowane są główne procesy technologiczne. Jeśli chodzi o metal, obrabiany przedmiot może ulec znacznemu odkształceniu plastycznemu. Oznacza to, że pożądane jest, aby sam materiał źródłowy miał wystarczającą ciągliwość. Na wyjściu formowanie na zimno blachy pozwala na tworzenie przestrzennych i płaskich detali o wysokiej jakości. Gotowe produkty tego rodzaju są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w oprzyrządowaniu i elektrotechnice.

Operacje tłoczenia arkuszy

Pomimo wysokiej efektywności wdrożeniaoperacje formowania, jednak podstawą procesu pracy w większości przedsiębiorstw jest obróbka mechaniczna poprzez cięcie, dziurkowanie i wykrawanie. W szczególności powszechne jest rozdzielanie części przedmiotu wzdłuż krzywej lub linii prostej. Cięcie odbywa się za pomocą różnych typów nożyczek. Technika ta pozwala na cięcie warstw metalu w celu uzyskania pasków o odpowiedniej wielkości. Nawiasem mówiąc, jeżeli obróbka objętościowa umożliwia pracę z twardymi i grubymi metalami, to wykrawanie arkuszy pod kątem cięcia mechanicznego jest bardzo dokładne. W praktyce oznacza to otrzymywanie produktów o parametrach optymalnie dostosowanych do dalszego montażu. To samo dotyczy operacji cięcia i wykrawania.

Mechanizm procesu formowania

Metoda wytwarzania elementów osiowosymetrycznychczęsto zapewnia deformację przez sekcyjne stemple rozszerzające. W tym przypadku uformowane części po procesie wykrawania wzdłuż obwodu mogą mieć aspekt, który jest niedopuszczalny z punktu widzenia dalszego zastosowania produktu. Oznacza to, że podczas wykonywania operacji składania, skręcania i ściskania konieczne jest również wykluczenie dodatkowego udoskonalenia. Innymi słowy, część gotowa do ostatecznego wykorzystania powinna być wyprodukowana w jednym cyklu produkcyjnym i formowania. Aby uzyskać wysoką jakość w tworzeniu części, pomocne są znaczki do wykrawania arkuszy, których parametry spełniają wymagania rozwiązania projektowego. Z technicznego punktu widzenia proces roboczy odbywa się za pomocą matrycy, aktywnego uderzenia, sektorów ślizgowych i wyposażenia pomocniczego, przez które następuje uderzenie w obrabiany przedmiot.

Zastosowane wyposażenie

Najczęściej małekompleksy produkcyjne, które są wielofunkcyjnymi liniami obróbki blachy. Ale nawet zwykły prywatny mistrz może zorganizować w małym pokoju podobną linię poszczególnych elementów. W procesie roboczym ten znaczek wykonany ze stali narzędziowej będzie wymagany. Ważne jest, aby używać olinowania stali o wysokiej wytrzymałości, w przeciwnym razie nie potrwa to długo. Podstawą funkcji roboczej będzie prasa, która zapewni podstawowe operacje cięcia, cięcia i formowania. Czasami, w celu zmniejszenia kosztów technicznej organizacji produkcji, niektóre elementy linii produkcyjnej zastępowane są improwizowanymi urządzeniami. Na przykład proces dziurkowania arkuszy można wykonać przy użyciu pojemnika z wodą, który zastąpi nić rdzeniową stempla.

Charakterystyka produktu

Metoda pozwala na tworzenie produktów o wysokiej jakościjakość, która wyraża się w precyzyjnych wymiarach i gładkich liniach geometrycznych. Specjaliści zauważają, że tylko ta technologia tworzy płaskie metalowe części, których grubość praktycznie nie zmienia się w porównaniu z półfabrykatami. Produkty, które produkują tłoczenie blachy, różnią się przewodnictwem magnetycznym i elektrycznym. Oznacza to, że części mogą być używane w przemyśle elektrycznym i wykonywać funkcje prądowych przewodów. W zależności od materiału źródłowego producenci mogą kończyć części o wysokiej wytrzymałości, optymalnej lepkości i odporności na ciepło.

Zalety

Oprócz opłacalnych właściwości technicznych i operacyjnychwytwarzane tą metodą produktów, takie podejście do przetwarzania materiałów celowe jest z powodów ekonomicznych. Faktem jest, że wiele różnych materiałów, które można poddać takiej obróbce, powoduje uniwersalność metody. Chociaż istnieją oczywiste ograniczenia dotyczące stosowania brył i brył, widmo tego samego metalu jest dość szerokie. W tym samym czasie dziurkowanie części z blachy odnosi się do tradycyjnych narzędzi obróbkowych, które nie wymagają dużych inwestycji. Zorganizowanie potężnego i produktywnego znaczka nie będzie trudne z dostępnością podstawowych umiejętności z zakresu przemysłu metalowego.

Wniosek

Podczas oceny skuteczności metodyprzetwarzanie metali coraz bardziej wysuwają się wskaźniki wydajności produktów. Wynika to z faktu, że maszyny plazmowe, hydroabrazyjne i laserowe praktycznie wyeliminowały wszystkie bariery w osiągnięciu wysokiej precyzji cięcia. Jest zrozumiałe, że jakość wytwarzanych produktów jest zauważalnie gorsza od zwykłej maszyny do obróbki metalu. Niemniej jednak, dziurkowanie arkuszy części znacznie minimalizuje tę lukę, pozwalając zachować zalety tradycyjnego sprzętu. Korzyści te w wielu przypadkach mają ogromne znaczenie dla przedsiębiorstw, ponieważ wyrażają się zarówno w zmniejszeniu kosztów finansowych przetwarzania, jak iw upraszczaniu samego procesu organizacji produkcji. Wystarczy powiedzieć, że stemplowanie, w przeciwieństwie do cięcia ciernego, nie wymaga dostarczania materiałów eksploatacyjnych w postaci piasku i wody.