Nowoczesna blacha stalowa: przeszłość i teraźniejszość
Kiedy ludzie nauczyli się, jak stopić metal iaby wytwarzać z niego produkty, mogliśmy docenić użyteczne właściwości stali (wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na zużycie). Tworząc swoje pierwsze arcydzieła, kowali poczuli potrzebę posiadania cienkiej blachy. Z młotami i młotami spłaszczali metalowe blachy, obracając puszkę, była to pierwsza blacha stalowa. Proces ten był długi i czasochłonny.
Postęp nie ustał, ale z powodu chudościŻelazo było potrzebne coraz więcej, stworzono odpowiedni sprzęt, na którym arkusze były najpierw kute, a później walcowane na walcowniach. Pierwsze zwoje walcowane miały minimalną grubość 0,8 mm i wymiary 710 mm na 1420 mm, praca z nimi była niezwykle trudna ze względu na ich dużą grubość i niewielkie wymiary. Dlatego stopniowo przestawiliśmy się na blachy rolowane o grubości 1000 mm na 2000 mm i grubości 0,6 mm, a później na 1250 mm na 2500 mm i grubości do 0,5 mm, nowoczesne maszyny pozwalają na zwijanie arkusza o grubości 0,25 mm i bez ograniczeń długość.
I wszystko byłoby w porządku, ale metal jest znany jako podatne na utlenianie (rdzę), początkowo nie mógł myśleć o niczym, to jest po prostu piękne, ale stopniowo ludzie nauczyli się pokrywać metalicznego cynku.
Najpierw czyści się stalową blachę, a od niejSkalowanie usuwa się za pomocą trawienia kwasem. Następnie taśma walcowana na gorąco jest poddawana wyżarzaniu, aby nadać mu pewne właściwości fizyczne i chemiczne. Dzięki temu może być obrabiany nie tylko z blachy stalowej, może być stosowany do wyrobów stalowych: rur, taśm i tak dalej. Proces ten można wykonać za pomocą różnych metod, zależą one od rodzaju produktu. Istnieją metody cynkowania ogniowego, cynkowania elektrolitycznego i dyfuzji termicznej.
Za pomocą metody cynkowania ogniowego blachy stalowejzanurzone w roztopionym cynku, gdzie grubość powłoki jest ustalona, uzyskuje się stal galwanizowaną. Metoda termodyfuzji stosowana jest w przypadku produktów o złożonym kształcie, również w przypadku gwintów. Podczas nakładania powłoki cynkowej cynk powtarza kontury produktu. W procesie galwanizacji elektrolitycznej warstwa jest nakładana za pomocą przewodzących rolek. Niektórzy użytkownicy nazywają to metodą katodową. Za jego pomocą stalowa część jest ładowana do wanny, w której znajduje się roztwór soli, a następnie przepływa przez nią prąd elektryczny. Przy takim zastosowaniu cynku powstaje warstwa o grubości 0,5-10 μm.
Taka praca w nowoczesnym toczeniu metali jest bardzo pożądana, trudno ją przecenić, po jej wykonaniu powierzchnia staje się chroniona przed wszelkimi uderzeniami.
Skalowanie zapewnia odporność stali na korozjęprodukty, a następnie mogą być wykorzystywane do rozwiązywania ważnych problemów produkcyjnych. Jest stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, naftowym i gazowym. Przy stosowaniu cynku ciężar blachy stalowej nieznacznie się zmienia, ale uzyskuje właściwości ochrony przed procesami korozyjnymi przez dość długi czas, może wynosić nawet 50 lat.
Jakość powierzchni przetwarzanych arkuszy powinna być zgodna z GOST 16523-89, szerokość arkusza - od 710 mm do 1800 mm, jego grubość może wynosić od 0,5 mm do 5 mm.
Blacha stalowa jest podzielona na 3 klasy, zależy to od grubości cynku na arkuszach:
- klasa "P" ma grubość powłok od 40 mikronów do 60;
- klasa "1" - od 18 mikronów i do 40;
- klasa "2" - od 10 mikronów do 18 mikronów.
