Rodzaje wiertarek do metalu, drewna i betonu. Rodzaje ćwiczeń i ich cel

Celem każdego ćwiczenia jest stworzenie innego typuGłębokie otwory i otwory w danym materiale. Proces ten jest spowodowany obrotem elementu tnącego wokół jego osi. Oprócz tworzenia nowych dziur, narzędzia te mogą być również używane do rozwijania starych, które mają niewielką średnicę. Zgodnie z jego projektem, zastosowaniem i metodą produkcji, wszystkie rodzaje wiertarek mają zauważalne różnice. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Klasyfikacja według rodzaju i formy części roboczej

Ze względu na różne rodzaje zadań i funkcji elementy mają różne formy części roboczej i są klasyfikowane w następujący sposób:

• Wiertło śrubowe. Jego drugie imię to spirala. Jest najczęstszy, ponieważ w życiu codziennym jest najczęściej używany. To narzędzie, którego długość - od 5 do 20 lub więcej centymetrów, pomoże w wierceniu zarówno drewna, jak i innych materiałów: metali, ceramiki, betonu. Linijka modeli instrumentów spiralnych produkowana jest w średnicy od 0,1 mm do 3 cm.
• Wiertarka jest typu płaskiego. Ma postać długopisu. Ta cecha nadała mu inne imię - pióro. Przede wszystkim służy do tworzenia głębokich otworów o stosunkowo dużej średnicy. Element tnący takiego narzędzia ma postać ostrza.
• Aby wykonać robot wiercenia głębokich otworówStosowane są długie produkty, które mają dwa kanały śrubowe. Za ich pośrednictwem pojawia się specjalny płyn, narzędzie chłodzące podczas procesu pracy. W większości przypadków kanały są umieszczane wewnątrz wiertarki.
• Istnieje również taki rodzaj wiertła jednostronnegocięcie. Jest stosowany tylko w przypadkach, w których przyszły otwór musi być wykonany z wysoką dokładnością. Dzięki jednej płaszczyźnie nośnej i położeniu obu krawędzi tnących po jednej stronie osi, wynik tego narzędzia jest wysokiej jakości.
• Wiertarka jest jak pierścień. Struktura tego typu jest interesująca, ponieważ wewnątrz jest pusta. Dzięki tej konstrukcji podczas wiercenia wyłania się wąski pierścień. Tego typu wiertła mają inną nazwę - korony.
• Aby wykonać środkowy otwór, można użyć tak zwanego elementu centrującego. Jest w każdym sklepie z narzędziami.

W rezultacie możemy stwierdzić, że istnieje wiele rodzajów ćwiczeń. A ich cel jest inny. Spójrzmy na metody ostrzenia.

Rodzaje wiertarek do ostrzenia

Po zbadaniu typów i form powierzchni roboczych należy otworzyć kwestię ostrzenia tych elementów. Proces, a raczej jego wygląd, zależy całkowicie od zadań, które będą wykonywane przez to narzędzie.

Istnieją następujące rodzaje ostrzenia:

• Zwyczajne, spiralne. Jest używany do pracy ze stalą, metalami nieżelaznymi, tworzywami sztucznymi.
• Do żeliwa. Nazwa mówi sama za siebie - do pracy z mieszanką żeliwa.
• Poprzeczna podtochka na krawędzi. Do wszystkich rodzajów prac wiertniczych.
• Z punktem centrowania. Do pracy z miękkimi materiałami.
• Widok w kształcie stożka z podpunktem.
• Obróbka za pomocą spiczastego skoczka i głównego ostrza do regulacji. Jest używany do mocnej stali.

Klasyfikacja według projektu cholewki

Istnieje klasyfikacja wierteł, której głównym kryterium jest konstrukcja tylnej części - trzonka narzędzia.

Zgodnie z tą klasyfikacją są następujące rodzaje narzędzi:

• Typ cylindryczny.
• W kształcie stożka.
• Wielcy. Z sześcioma, czterema lub trzema fasetkami.
• Produkty SDS.

Technologia produkcji

Niektóre typy wiertarek wykonane są z litego metalowego kęsa. Należą do nich narzędzia o średnicy przekraczającej 8 mm. Wiertła o średnicy do 6 mm są wykonane ze stopów.

To jest specjalna stal, która jest również nazywanaszybki. Tego rodzaju narzędzia, których średnica przekracza 8 mm, są wykonywane przez spawanie. Trzon takich produktów jest wykonany ze stopu stali węglowej. Część tnąca wykonana jest ze stali szybkotnącej. Do manipulowania delikatnymi i kruchymi materiałami (miękkim drewnem, niektórymi metalami) stosuje się wiertło z płytkami z węglików spiekanych. Takie narzędzia są wyposażone w rowki o różnych kształtach. Typ prosty, śrubowy i fazowany.

Klasyfikacja według kształtu otworów

Kształt produkowanych otworów jest kolejną metodą klasyfikacji produktów. Zgodnie z tą cechą, są one podzielone na następujące typy:

• Stożkowy kształt.
• Kwadrat.
• Krok po kroku.
• Cylindryczny.

Klasyfikacja przez powlekanie

Materiał objęty wiertłem jest bardzo ważną cechą narzędzia.

Powłoka decyduje o trwałości i wydajności tego narzędzia. Zgodnie z tym parametrem dostępne są następujące produkty:

• Opcja budżetowa do powlekania wiertła to folia tlenkowa. Funkcją tej powłoki jest ochrona narzędzia przed korozją i ochrona przed przegrzaniem. Dzięki powłoce tlenkowej wydłużono żywotność.
• Powłoka ceramiczna. Wykonany jest z azotku tytanu. Dzięki temu ten rodzaj powłoki zwiększa trzykrotnie żywotność narzędzia. Ale jest jedna wada. Takie ćwiczenia nie mogą ostrzyć.
• Jako pochodną poprzedniego typu powłoki powstał azotek tytanu-glinu. W tym przypadku zasób wiertła zwiększa się o 5 razy.
• Podobnie do działania azotku tytanu-glinu jest węglikoazotek tytanu.
• Najbardziej trwałe i odporne na zużycie narzędzia są pokryte diamentowym puchem.

Rodzaje wiertarek do metalu

Do obróbki metali nieżelaznych, żeliwa i stali, idealnie nadają się produkty spiralne.

Żetony, które tworzą się podczasprzetwarzanie, pozostawia na toczone rowki. Wiertła do obróbki metali ma różnic między sobą nie tylko w materiale i powłoki, z którego są wykonane, ale również w rodzaju trzonu. Aby określić jakość instrumentu, nie trzeba być wysokiej klasy specjalistą. Wystarczy spojrzeć na kolor powłoki. Narzędzia złej jakości mają szary odcień. Jeśli kolor produktu jest czarny - jest to oznaka wyższej jakości. Wiertło o jasnym złotym odcieniu sygnalizuje, że instrument jest pokryty azotkiem tytanu, a jego jakość jest doskonała. Mówiąc o wytrzymałości materiału, z którego wiertło, należy zauważyć, że powinno być węglik. W końcu same metale mają wysoką wytrzymałość. Dlatego do ich przetworzenia potrzebny jest materiał, który będzie miał więcej siły.

Do obróbki drewna

Kiedy trzeba zrobić kilka małychotwory w materiale drewna, w tym celu nadaje się najprostsza spiralna wiertarka. Aby uzyskać wysoką precyzję pracy lub gdy konieczne jest wykonanie dużego otworu, użyj specjalnych narzędzi do obróbki drewna. Wytwarzaj je ze stali narzędziowej, zawierającej węgiel lub stopowe. Aby pracować na metalu, takie narzędzie nie jest używane.

Rodzaje wierteł do drewna:

• Typ spiralny.
• Przykręcany.
• Według rodzaju pióra lub długopisu.
• Korony do obróbki drewna.
• Wiertło Forsnera.

Do pracy z betonem

Do pracy z mocniejszymi powierzchniami(beton, cegła, kamień) potrzebujesz bardzo mocnego produktu, który ma twardą końcówkę. Stop, z którego produkowane są typy wierteł do betonu, ma wysoką wytrzymałość. Praca z takim narzędziem odbywa się za pomocą mechanizmów uderzeniowo-obrotowych (uderzenie). Najczęściej do tego typu używa się chwytów SDS. Aby zrealizować określone wiercenie, należy wybrać typy wierteł odpowiedniego typu. Aby wykonać niewielki otwór w litym betonie, konieczne jest zastosowanie wiertła w formie śruby z twardą końcówką. W przypadku dużych otworów konieczne jest stosowanie specjalnych koron zębatych wykonanych z twardego stopu. Z reguły są one pokryte powłoką diamentową. Jest to konieczne dla większej wydajności i dłuższej żywotności.