Dlaczego potrzebuję maszyny do cięcia drutu EDM?

Elektroerosywna maszyna do cięcia drutusłuży do dokładnego wykonywania otworów w metalach o różnej gęstości. Narzędzie porusza się z dużą precyzją i płynnością. Silniki do niego produkowane są w zakładzie produkującym obrabiarki za pomocą unikalnej technologii.

Budowa

Elektroerosywna maszyna do cięcia drutujest wyposażony w silniki równoległoboczne. Aby to zrobić, producenci tworzą swoje neodymowe magnesy (NdFeB - neodym-żelazo-bor). Ponadto potrzebowali unikalnego systemu kontroli K-SMS.

Klasyczny elektroerozyjnyMaszyna do cięcia drutu może przetwarzać tylko kęsy przewodzące prąd elektryczny. Metale są spalane przez łuk na znaczną głębokość. Gładka powierzchnia pozostaje na miejscu cięcia, często bez dodatkowej obróbki.

Elektroerosywna maszyna do cięcia drutupomaga uzyskać złożone produkty: formy, odmiany, stożkowe i cylindryczne powierzchnie, występy i skosy. W sprzedaży można znaleźć dwa współrzędne, używane do najprostszych operacji. Bardziej złożone produkty są uzyskiwane przy użyciu maszyn z 5 współrzędnymi.

Zasada działania

W procesie korzystania z maszyny do cięcia drutuDrut mosiężny jest najczęściej używany jako narzędzie tnące. Wykonuje ją unikalna technologia, a jej jakość zależy od szybkości i dokładności przetwarzania.

Jeżeli w opisywanej maszynie wbudowany zostanie generator impulsów wysokiej częstotliwości o zwiększonej mocy, drut mosiężny jest wyposażony w specjalną powłokę. Jego struktura ma kilka warstw:

• Podstawą jest CuZn40 (stop miedzi i cynku) lub mosiądz. Można również stosować molibden i miedź.
• Warstwa termodyfuzji ma stężenie cynku większe niż 50%.
• Górną warstwą jest czysty cynk.

Ze względu na tę strukturę przewód ma wiele zalet:

1. Odporny na wysokie temperatury.
2. Łuk podczas przetwarzania jest stabilny, wyklucza się tworzenie się zapadów w miejscu cięcia.
3. Zmniejsza się zużycie drutu na długość cięcia.

Wire EDM z CNCsą wykorzystywane głównie w produkcji masowej. Pojedyncze przedmioty nie uzasadniają zakupu drogiego sprzętu, ale niektóre szczegóły można uzyskać tylko za pomocą tego rodzaju cięcia. Powłoka cynkowa zapewnia ciągłość procesu automatycznego z powodu wykluczenia mosiądzu z prądów o wysokiej częstotliwości.

Proces przetwarzania

Przetwarzanie materiału elektroerozyjnego jest oparte nana tworzenie iskry poprzez przepuszczanie prądu o wysokiej częstotliwości przez minimalną szczelinę powietrzną lub wodną. Proces ten jest najbardziej aktywny przy udziale mosiądzu.

Na powyższym sprzęcie istnieje kilka rodzajów obróbki metalu:

• Kopiowanie i łączenie technologii.
• Profilowany i karbowany.
• Szwy.

Częściej drut do maszyn EDMjest dołączony do ruchomego zespołu. Obrabiany przedmiot jest umieszczony na stacjonarnym stole. Proces cięcia jest kontrolowany przez sterownik NC, który steruje kilkoma osiami jednocześnie.

Istota technologii

Wyładowanie elektryczne między drutem aElement obrabiany prowadzi do usunięcia części metalu. Wyizolowane cząstki są wyrzucane do objętości płynu roboczego. Szlam (krystalizujące cząstki) jest filtrowany i usuwany pod koniec cięcia. Szybkość przetwarzania jest kontrolowana przez prąd. Ale należy wybrać optymalne reżimy, w których nie ma żadnych narostów w procesie cięcia.

Elektroerozyjność pomaga tworzyć produkty bardzocienkie ściany, do obróbki metali miękkich bez uszkodzeń mechanicznych. Ta metoda cięcia jest używana do oprogramowania układowego na dużą głębokość. Grubość drutu jest minimalna, tylko ten parametr ogranicza średnicę produkowanych otworów.

Dodatkowe przetwarzanie nie jest wymagane, ponieważPo cięciu nie ma zadziorów pozostawionych przez impulsy prądu. Ponadto nie ma potrzeby stosowania kosztownego narzędzia stosowanego w klasycznych metodach mielenia. Staje się to istotne w przypadku wykrojów z lepkich materiałów.

Parametry sprzętowe

Sterowanie procesem CNC rozszerza możliwości przetwarzania metali metodą elektroerozji. Odchyłki prostopadłości i prostoliniowości przesunięcia osi nie są większe niż 0,01 μm.

Rzetelność mechaniczna jest wymagana przez producentów, oraznie jest konieczne dokonywanie dodatkowych dostosowań. Maszyna jest w pełni gotowa do rozpoczęcia cyklu automatycznego, wystarczy załadować model części w standardowym kodzie.

Nowoczesna elektronika zapewnia dokładnośćprzemieszczenie z powodu czujników kątowych i liniowych, których rozdzielczość wynosi 1,5 μm. Dokładność wynikowych konturów waha się od ± 1,5 do ± 5 μm przy długości 300 mm.

Charakterystyki dobierane są indywidualnie dla potrzeb produkcji. Postępując w ten sposób, powstaje koszt sprzętu zorientowany na odpowiedni model.

Dodatkowe opcje

Nabywca maszyny do elektroerozji może doposażyć urządzenie w przedstawiane opcje:

• Kontrolowana pozycja osi C. Częściej jest wymagana do frezowania cylindrycznych elementów.
• Wieżyczka z dodatkowymi stopniami swobody narzędzia. W tym modelu otrzymuje się geometrycznie złożone części.
• Tabela może mieć dodatkowe osie. Ta opcja jest używana podczas przetwarzania produktów body lub kilku półproduktów w jednym cyklu.

Standardowe wyposażenie obejmuje systemyczyszczenie płynu roboczego, umożliwiając filtrację o jakości do 3 mikronów. Brudne wkłady mają standardowe rozmiary i zmieniają się dość szybko.