Czym są kruszarki stożkowe. Kruszarka stożkowa: główne typy, urządzenie i zasada działania

Kruszarki stożkowe są urządzeniami ciągłymi dlaszlifowanie skały, a także rud o różnych poziomach twardości (średnie, małe). Główną różnicą między nimi a szczękami jest to, że nie mają biegu jałowego. Po wrzuceniu kawałków materiału z różnych frakcji do kruszarki, są one kruszone między dwoma ruchomymi pół-stożkami i stacjonarną miską. Ta konstrukcja jest racjonalna do rozdrabniania rud metali żelaznych i nieżelaznych, dlatego właśnie w tej branży takie kruszywa znalazły największą dystrybucję. Porozmawiajmy o urządzeniu, zasadzie działania i właściwościach kruszarek stożkowych.

Klasyfikacja urządzeń

Obecnie kruszarki stożkowe są zwykle dzielone na duże (CCD), średnie (KSD) i drobne urządzenia do kruszenia (KMD).

KKD charakteryzują się tym, że są w stanie pobrać kawałki kamienia od 400 do 1200 mm ze szczeliną wyjściową 75-300 mm. Wydajność takiego kruszywa wynosi od 150 do 2300 m³/ godzinę. Czasem tylko kruszarki stożkowe mogą poradzić sobie z zadaniami. Dlaczego tak, dowiesz się trochę później.

CSD ma wielkość stożka 600-900 milimetrów imoże poradzić sobie z kawałkami rudy od 60 do 300 mm, a na wyjściu podać ułamek 12-60 mm. Wydajność takich jednostek jest nie mniejsza niż 12 i nie większa niż 580 m³/ godzinę.

Jeśli mówimy o KMD, odbiornik jest zaprojektowany dla fragmentów 35-100 mm, a na wyjściu można uzyskać elementy 3-15 mm. Wydajność takich kruszarek wynosi 12-220 m³/ godzinę. Jeśli weźmiemy pod uwagę zasadę działania agregatu w kilku słowach, będziemy mieli mniej więcej następujące. Stożek obraca się. Przywierając do jednej strony stałej miski, miażdży ona rudę, a kiedy opuszcza drugą stronę, frakcja wpada do szczeliny wyjściowej. Następnie cykl się powtarza.

Kruszarka walcowa

Od nazwy możesz to zrozumieć jako pracowniknarząd działa na walec cylindryczny. Materiał jest kruszony od urządzenia załadowczego od góry, a następnie wpada między rolki i jest poddawany szlifowaniu.

Takie kruszarki są klasyfikowane wedługliczba rolek. Dostępne są agregaty 1, 2 i 4-rolkowe. Warto zauważyć, że w tym ostatnim przypadku montuje się dwa kruszarki dwurolkowe, które umieszcza się jeden nad drugim. Powierzchnia elementu roboczego może być falista, gładka lub ząbkowana. W niektórych przypadkach stosowane są różne kombinacje. Na przykład jedna rolka jest gładka, a druga jest karbowana lub rowkowana. Ma to na celu poprawę kruszenia i otrzymywania rudy pożądanej frakcji.

Kruszarka do walcarek przemysłowych ma średnicęnarząd roboczy w zakresie 400-500 milimetrów o długości 0,4-1,0 średnicy. Obecnie takie agregaty są używane do mielenia średnich rozmiarów skał o niewielkich rozmiarach.

Dwóch rolekKruszarki, które są idealne do szlifowania mokrych i lepkich materiałów. W procesie pracy na rolkach powstaje osad, który usuwa się za pomocą specjalnych skrobaków. Szczelinę między rolkami ustawia się w zależności od średnicy frakcji, która ma zostać uzyskana. Cóż, teraz wróćmy do kruszarek stożkowych i rozważmy je bardziej szczegółowo.

Kruszarka własnymi rękami - jest prosta i łatwa

Jak wspomniano powyżej, szlifowanieurządzenie do wag przemysłowych nie jest samo w sobie prawdziwe. Ale tutaj, aby wyzyskać w życiu codziennym, można coś zrobić. W trakcie kursu pójdą różne improwizowane środki.

Spójrzmy na najprostszą wersję kruszarki. Jest to pojemnik, w którym wałek jest zamontowany na łożyskach. Ten ostatni jest wyposażony w kilka elementów roboczych, na przykład noży. Potrzebujemy także silnika elektrycznego o małej mocy - niech będzie to urządzenie o mocy 1 kW, którym będzie napędzany wał. Połączenie pomiędzy wałem a silnikiem najlepiej realizować za pomocą napędu pasowego z kilkoma kołami o różnych średnicach. Będzie więc możliwe dostosowanie prędkości obrotowej noży kruszących.

Jaki jest cel takiego agregatu, pytasz? Oczywiście nie będzie można zmiażdżyć rudy i innych skał, ale tak naprawdę jej nie potrzebujemy. Ale takie kruszarki, wykonane własnymi rękami, są odpowiednie do przetwarzania zbóż, trawy itp. Zasadniczo w rolnictwie rzecz jest konieczna, zwłaszcza, że ​​jest prosta do wykonania. Ale czasami najprostsze kruszarki mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle budowlanym do kruszenia tłucznia lub żwiru.

Jak widać, nie ma nic skomplikowanego, czego potrzebujesztylko po to, aby znaleźć odpowiednie narzędzia i szczegóły dotyczące przyszłej jednostki. Możesz zwiększyć moc kruszarki, instalując inny silnik, powiedzmy, 5 lub nawet 10 kW, ale w tym przypadku lepiej jest zastąpić napęd pasowy przekładnią za pomocą prostego mechanizmu.

Sprzęt do rozdrabniania kamienia łamanego

Obecnie może mieć kruszarka do kruszenia kamienianiektóre cechy strukturalne. Co to jest kruszarka szczękowa? Istotą jej pracy jest to, że materiał spada pomiędzy dwoma policzkami (wahadłowymi płytkami) i zostaje zmiażdżony. Dostosowując szczelinę, można uzyskać kruszony kamień z różnych frakcji. Gdy potrzebne jest medium o średnim i małym kształcie prostopadłościanu, stosuje się kruszarki stożkowe (KMD) do kruszenia kamienia. Jest to najczęściej stosowane rozwiązanie w budownictwie. Nie zapomnij o kruszarkach walcowych. Za ich pomocą można uzyskać rozdrobniony żwir drobnej frakcji.

Chciałbym się nad tym zastanowićkruszarki stożkowe. Faktem jest, że za ich pomocą można uzyskać kruszywo łamane prostopadle, które służy do posypywania dróg i budowania w celu uzyskania betonu.

Warto zauważyć, że kruszarka stożkowa do kruszenia kamieniajest dobre, ponieważ wykorzystuje technologię "od kamienia do kamienia". Polega ona na stworzeniu ciasnych warunków, w których około 30% gruzu jest mielone poprzez ocieranie się o siebie. Ale w celu wdrożenia tej metody kruszarka działa pod blokadą. Ruchomy stożek z tym podejściem jest całkowicie zamknięty gruzem ("blokada"). Występuje niewielka wada w postaci powiększenia frakcji na wyjściu. W tym celu szczelina wylotowa jest nieco większa niż materiał przeznaczony do recyklingu.

Wady i zalety kruszarek stożkowych

Istnieje wiele plusów i minusów, o którenależy wspomnieć. Ponieważ kształt kruszącej powierzchni nie tworzy regularnego stożka, siła zgniatająca może się znacznie różnić na różnych etapach i przekrojach. Ale to wymuszone działanie, które zostało osiągnięte za pomocą zmiany kąta nachylenia stożka na jego wysokości, co wymaga technologia.

Warto zwrócić uwagę na to, że głównyWadą kruszarki stożkowej (KD) jest jej zwiększona energochłonność. Nieco wcześniej mówiono o tym, jak osiągnąć pewne oszczędności podczas pracy urządzenia. Ponadto sam projekt jest dość pojemny i uciążliwy, co w niektórych przypadkach utrudnia eksploatację.

Wcześniej często napotykany był taki problem jakzagłuszanie kruszarki z powodu twardej skały. Dzisiaj, ta wada została wyeliminowana poprzez zainstalowanie zawieszenia sprężyny miski do ramy. Jeśli to konieczne, szczelina wylotowa powiększa się, a solidny kawałek skały opada.

W ostatnich latach było ich kilkaulepszona kruszarka stożkowa. Rysunki innowatorów miały jeden charakterystyczny wibrator typu niezbalansowanego. Te ostatnie zapewniają mobilny stożek z dodatkowymi wibracjami, co sprawia, że ​​kruszenie jest bardziej jakościowe. Ponadto, zalety płyt CD to wysoka wydajność. Ważną rolę odgrywa ciągłość procesu i możliwość uruchomienia "z blokadą", czyli z napełnionym stożkiem mobilnym.

CD z hydrauliczną regulacją szczeliny

Powiedzieliśmy, że brak równowagi odnosi się doinnowacyjne rozwiązania. Pomimo faktu, że budowa kruszarka stała się nieco bardziej skomplikowana, udało się zmniejszyć drgania maszyny podczas pracy, i nie trzeba wielkiego wzniesienia fundamentów, jak praktycznie żadnych obciążeń dynamicznych. Wszystko to poprawiło jakość kruszenia i produktywności, jednak kwestia zużycia energii pozostała na tym samym poziomie.

Jeśli chodzi o hydraulikę w konstrukcji CD, ta innowacja już się rozpoczęła. Takie podejście pomogło w łatwiejszym dopasowaniu rozmiaru szczeliny na wyjściu.

Można użyć urządzenia hydraulicznegoi jako kompensator, czyli bezpiecznik. Jest to konieczne, gdy solidny kawałek skały dostaje się na organ roboczy. Zamknięcia hydrauliczne, zabezpieczające tuleje i zespoły napędowe przed dostaniem się kurzu i brudu oraz, w rezultacie, ze zwiększonego zużycia również znalazły zastosowanie. Ale dziś nie każda firma jest w stanie wyprodukować taki kruszywo. Najbardziej rozpowszechniona kruszarka stożkowa (KSD) z hydrauliką "Esh-Verke", "Vedag" i innymi liderami w produkcji takiego sprzętu. Cóż, teraz spójrzmy na kilka ciekawszych niuansów.

Cone-Jaw Crusher

Kilka słów, o których warto wspomniećrozwój projektantów firmy "Ash-Verke". Faktem jest, że w procesie działania płyta CD napotkała problem - niemożliwe jest załadowanie dużych kawałków skały. W tym celu nie dopuszczono do niedostatecznej średnicy leja załadowczego. Rozwiązanie konstrukcyjne polegało na stworzeniu wyjątkowej formy ruchomego stożka i ustalonej filiżanki z CD. Tak więc górna część instalacji okazała się płaska, co pozwoliło załadować tam dużą skalną frakcję.

W pierwszej sekcji urządzenie działa jakoklasyczna kruszarka szczękowa. W środkowej i dolnej części urządzenia widać stopniowe zwężanie szczeliny. W rezultacie jest to standardowa kruszarka stożkowa (600).

Z powyższego można wywnioskować, że takie podejście pozwala na użycie dużych kawałków skały, jak w kruszarkach szczękowych, a na wyjściu do uzyskania sześciennego kruszywa, co jest nieodłączne tylko w CD.

Kruszarka szczękowa: zasada działania i zalety

Istotą zmiażdżenia w takim kruszywie jestże skała lub ruda są ściśnięte między policzkami, to znaczy narządami roboczymi. Jeden policzek jest nieruchomy i sztywno zamocowany, a drugi wykonuje ruch kołyszący za pomocą korbowodu. Takie kruszarki są klasyfikowane dokładnie w taki sam sposób, jak kruszarki stożkowe, a kruszenie duże, średnie i drobne jest duże. Wielkość frakcji na wylocie zależy od wielkości szczeliny wylotowej, którą można regulować z napędu mechanicznego lub hydraulicznego.

Komora robocza ma kształt podobny do klina, a tutaj ruda jest kruszona. Materiał jest ładowany, zgniatany i spada pod wpływem siły grawitacji do portu wylotowego.

Obecnie stosuje się kilka typówkruszarki szczękowe, które różnią się od siebie nawzajem trajektorią kołysania policzkiem. Są one podzielone na proste i złożone. Te ostatnie są bardziej skuteczne w kruszeniu skały i rudy. Warto jednak zwrócić uwagę na to, że niezwykle ważne jest przestrzeganie optymalnej wilgotności materiału. W ten sposób kruszarka SMD może pracować z rudą, której ilość wilgoci nie przekracza 6-8%. Jeśli wskaźnik ten wzrośnie o co najmniej kilka procent, wydajność pogorszy się kilka razy.

Inercyjne CD i ich zakres

W tym artykule mówiliśmy już trochę o takich kruszarkach.

Są również nazywane niezrównoważonymi i mają w sobieskład urządzenia wibracyjnego. Jednostki te odgrywają ważną rolę w budowie dróg (zarówno drogowych, jak i kolejowych). Na tej podstawie można stwierdzić, że ta decyzja jest niezwykle istotna w organizacjach budowlanych.

Na całym świecie, płyty z ekscentrycznymnapęd, który umożliwia uproszczenie regulacji i ogranicza się do zmiany tylko szczeliny wylotowej. Takie podejście pozwala uzyskać zgnieciony kamień, który stanowi 85% całkowitej produkcji w kształcie sześcianu, co jest uważane za bardzo dobry wynik.

Głównym problemem jest mała częstotliwośćoscylacje ruchomego stożka. Jeżeli częstotliwość jest zwiększana, wówczas dynamiczne oscylacje rosną, co prowadzi do zniszczenia fundamentu. Konstruktorzy nieustannie dążą do zwiększenia prostopadłości gruzu, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na jakość i trwałość dróg.

Wniosek

Więc rozmawialiśmy o tym, jakie płyty są, coich różnice strukturalne itp. Już wiesz, jak zrobić kruszarkę, więc jeśli jej potrzebujesz, możesz zrobić zestaw, który mimo że nie nadaje się do skali przemysłowej, ale na potrzeby konsumentów jest całkiem odpowiedni.

Istnieją również alternatywne rozwiązania, na przykładstożek kruszarki, który będzie idealny, gdy konwencjonalna płyta CD nie nadaje się. Osobną kwestią jest cena kruszarki. Trudno jest wymienić konkretne liczby. Faktem jest, że im bardziej złożona jednostka, tym więcej kosztów. Oczywiście, jednostka o niższej wydajności, na przykład KMD 600, będzie kosztować taniej niż KMD 1200. Przeciętnie za kruszarkę będzie trzeba zapłacić średnio około 5 tysięcy euro.

Dobrze, że to wszystko, co możesz nam powiedzieć o kruszarek stożkowych, które są niezbędne dla kuboobraznogo gruzu, kruszenie skał i rud różnych rozmiarach i twardości.