Czym jest inspekcja radiograficzna? Kontrola radiograficzna spoin. Badanie radiograficzne: GOST

W centrum monitorowania promieniowania jest zdolnośćjądra niektórych substancji (izotopów) ulegają rozpadowi wraz z powstawaniem promieniowania jonizującego. W procesie rozpadu jądrowego wydzielają się cząstki elementarne, nazywane promieniowaniem lub promieniowaniem jonizującym. Własności promieniowania zależą od rodzaju cząstek elementarnych emitowanych przez jądro.

Korpuskularne promieniowanie jonizujące

Promieniowanie alfa pojawia się po rozpadzie ciężkiegojądra helu. Emitowane cząstki składają się z pary protonów i pary neutronów. Mają dużą masę i małą prędkość. Wynika to z ich głównych właściwości: małej zdolności przenikania i mocnej energii.

Promieniowanie neutronowe składa się z strumienia neutronów. Cząstki te nie mają własnego ładunku elektrycznego. Naładowane jony powstają tylko w interakcji neutronów z jądrami napromienionej substancji, dlatego w przypadku promieniowania neutronowego w napromienionym obiekcie powstaje promieniotwórczość wtórna.

Promieniowanie beta pojawia się podczas reakcji w jądrzeelement. Jest to przekształcenie protonu w neutron lub odwrotnie. W tym przypadku emitowane są elektrony lub ich antycząstki, pozytony. Cząstki te mają małą masę i bardzo dużą prędkość. Ich zdolność do jonizacji materii jest niewielka w porównaniu z cząstkami alfa.

Promieniowanie jonizujące o charakterze kwantowym

Promieniowanie gamma towarzyszy powyższymemisja cząstek alfa i beta w rozpadzie atomu izotopu. Występuje wyrzucanie strumienia fotonów, którym jest promieniowanie elektromagnetyczne. Podobnie jak światło, promieniowanie gamma ma charakter falowy. Cząstki gamma poruszają się z prędkością światła, odpowiednio, mają wysoką zdolność penetracji.

Promieniowanie rentgenowskie jest również oparte na falach elektromagnetycznych, więc jest bardzo podobne do promieniowania gamma.

Jest również nazywany bremsstrahlung. Jego zdolność przenikania zależy bezpośrednio od gęstości napromienionego materiału. Podobnie jak wiązka światła, pozostawia negatywne plamy na filmie. Ta funkcja promieniowania rentgenowskiego jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu i medycyny.

Dzięki radiograficznej metodzie nieniszczącejkontrolują głównie promieniowanie gamma i promieniowanie rentgenowskie, które mają charakter fal elektromagnetycznych, a także neutronów. Do produkcji promieniowania za pomocą specjalnych przyrządów i instalacji.

Aparaty rentgenowskie

Promieniowanie rentgenowskie uzyskuje się za pomocąLampy rentgenowskie. Jest to cylinder spawany ze szkłem lub cermetem, z którego pompowane jest powietrze w celu przyspieszenia ruchu elektronów. Po obu stronach są do niej podłączone elektrody o przeciwnych ładunkach.

Katoda jest spiralą z włókna wolframowego, którakieruje cienką wiązkę elektronów do anody. Ten ostatni jest zwykle wykonany z miedzi, ma skośne cięcie pod kątem 40 do 70 stopni. Pośrodku znajduje się płyta wolframu, tzw. Ognisko anody. Prąd przemienny 50 Hz jest doprowadzany do katody, aby stworzyć potencjalną różnicę na biegunach.

Strumień elektronów w postaci promienia pada bezpośredniopłytkę wolframową anody, z której cząsteczki drastycznie spowalniają ruch i powstają oscylacje elektromagnetyczne. Dlatego roentgen jest również nazywany promieniami hamowania. Monitoring radiograficzny wykorzystuje głównie promieniowanie rentgenowskie.

Promienniki gamma i neutronowe

Źródło promieniowania gamma jest pierwiastkiem radioaktywnym, najczęściej izotopem kobaltu, irydu lub cezu. W urządzeniu umieszczona jest w specjalnej szklanej kapsułce.

Grzejniki neutronowe są wykonywane w podobny sposób, tylko wykorzystują energię strumienia neutronów.

Radiografia

Metodą wykrywania wyników,monitoring radioskopowy, radiometryczny i radiograficzny. Ta ostatnia metoda jest inna, ponieważ wyniki graficzne są zapisywane na specjalnej folii lub płycie. Monitorowanie radiograficzne odbywa się poprzez zastosowanie promieniowania do grubości monitorowanego obiektu.

Na poniższym obiekcie kontroli detektorapojawia się obraz, na którym pojawiają się potencjalne defekty (muszle, pory, pęknięcia) z plamami i paskami, składające się z pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem, ponieważ jonizacja różnych substancji pod względem gęstości podczas napromieniowania następuje nierównomiernie.

Do wykrywania wykorzystuje się płytki z materiałów specjalnych, folii, papieru rentgenowskiego.

Zalety kontrolowania szwów spawalniczych metodą radiograficzną i jej wady

Podczas sprawdzania jakości spawania w głównejużyj badań magnetycznych, radiograficznych i ultradźwiękowych. W przemyśle naftowym i gazowym złącza spawalnicze rur są szczególnie dokładnie sprawdzane. Właśnie w tych branżach najbardziej pożądana jest radiograficzna metoda kontroli ze względu na niewątpliwą przewagę nad innymi metodami kontroli.

Po pierwsze, jest on uważany za najbardziej oczywiste: na detektor może zobaczyć dokładną kserokopię wewnętrznego stanu materii z lokalizacji wad i ich konturów.

Inną jej godnością jest wyjątkowa dokładność. Podczas prowadzenia ultradźwiękowego lub flux-gate kontrolę zawsze istnieje prawdopodobieństwo fałszywych detekcji dzięki poszukujący kontaktu z nieprawidłowości spawać. W przypadku bezdotykowej kontroli radiograficznej jest to wykluczone, tzn. Nierówność lub niedostępność powierzchni nie stanowi problemu.

Po trzecie, metoda pozwala kontrolować różne materiały, w tym materiały niemagnetyczne.

Wreszcie, metoda nadaje się do pracy w złożonychwarunki pogodowe i techniczne. W tym przypadku jedynym możliwym rozwiązaniem jest kontrola radiologiczna rurociągów naftowych i gazowych. Urządzenia magnetyczne i ultradźwiękowe często źle funkcjonują z powodu niskich temperatur lub cech konstrukcyjnych.

Ma on jednak również szereg wad:

• metoda radiograficzna monitorowania połączeń spawanych opiera się na wykorzystaniu drogiego sprzętu i materiałów eksploatacyjnych;
• wymagany jest specjalnie przeszkolony personel;
• praca z promieniowaniem radioaktywnym jest niebezpieczna dla zdrowia.

Przygotowanie do kontroli

Przygotowanie. Grzejniki to urządzenia rentgenowskie lub defektoskopowe defekt promieniowania gamma.

Przed rozpoczęciem kontroli radiograficznej spawaniaszwy, czyszczenie powierzchni, inspekcja wizualna w celu identyfikacji widocznych wad, oznakowania miejsca inspekcji i oznaczenia ich. Sprawdzana jest zdolność robocza sprzętu.

Sprawdzanie poziomu czułości. W obszarach określono standardy testowania czułości:

• drut - na samym szwie, prostopadle do niego;
• rowkowanie - po odchyleniu od pokładu nie mniejszym niż 0,5 cm, kierunek rowków jest prostopadły do ​​szwu;
• blaszki - odbiegając od szwu nie mniej niż 0,5 cm lub na szwie, na obrazie nie powinny być widoczne znaczniki na standardowym pasku.

Sterowanie

Technologia i schematy kontroli radiograficznejSpoiny są opracowywane w oparciu o grubość, kształt, cechy konstrukcyjne kontrolowanych produktów, zgodnie z NTD. Maksymalna dopuszczalna odległość od obiektu monitorującego do filmu radiograficznego wynosi 150 mm.

Kąt między kierunkiem wiązki a normalnym względem filmu powinien być mniejszy niż 45 °.

Odległość od źródła promieniowania do monitorowanej powierzchni jest obliczana zgodnie z NTD dla różnych typów spoin i grubości materiału.

Ocena wyników. Jakość kontroli radiograficznej bezpośredniozależy od zastosowanego detektora. Przy stosowaniu folii radiograficznej przed użyciem każda partia musi zostać sprawdzona pod względem zgodności z wymaganymi parametrami. Odczynniki do przetwarzania obrazu są również testowane pod względem przydatności zgodnie z dokumentem normatywnym. Przygotowanie folii do kontroli i obróbki gotowych obrazów powinno odbywać się w specjalnie zaciemnionym miejscu. Gotowe obrazy powinny być wyraźne, bez zbędnych plam, warstwa emulsji nie powinna być zakłócona. Można również dobrze postrzegać obrazy norm i oznaczeń.

Aby ocenić wyniki monitorowania, aby zmierzyć rozmiar wykrytych defektów, zastosuj specjalne szablony, lupy, linijki.

Zgodnie z wynikami monitoringu, dokonać ustaleń w przedmiocie ważności, naprawy lub odrzucenia, która jest wykonana w czasopismach ustalonych formę NTD.

Zastosowanie bezklejowych detektorów

Dziś technologie cyfrowe stają się coraz bardziej aktywnesą wprowadzane do produkcji przemysłowej, w tym w radiograficznej metodzie badań nieniszczących. Istnieje wiele oryginalnych wydarzeń w firmach krajowych.

Z cyfrowym systemem przetwarzania danych w tym procesieW badaniu radiograficznym wykorzystuje się wielokrotnego użytku elastyczne płyty z fosforu lub akrylu. Promienie rentgenowskie padają na płytę, po czym są skanowane przez laser, a obraz jest przekształcany na monitor. Sterowanie położeniem płytki jest podobne do detektorów filmowych.

Ta metoda ma wiele niewątpliwych zalet w porównaniu z radiografią filmową:

• nie ma potrzeby długiego procesu przetwarzania folii i wyposażenia specjalnego pomieszczenia;
• Nie musisz kupować za nie filmu i odczynników;
• Proces ekspozycji zajmuje trochę czasu;
• natychmiastowe pozyskiwanie obrazów w cyfrowej jakości;
• szybka archiwizacja i przechowywanie danych na nośnikach elektronicznych;
• możliwość wielokrotnego użycia płyt;
• Promieniowanie w kontroli może być zmniejszona o połowę, a głębokość zwiększa penetrację.

Oznacza to oszczędność pieniędzy, czasu i zmniejszenie poziomu promieniowania, a tym samym zagrożenie dla personelu.

Bezpieczeństwo podczas kontroli radiograficznej

Aby zminimalizować negatywnywpływ promieniowania radioaktywnego na zdrowie pracownika jest zobowiązany do ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa dla realizacji wszystkich etapów badania radiograficzne złączy spawanych. Podstawowe zasady bezpieczeństwa:

• cały sprzęt musi być sprawny, posiadać niezbędną dokumentację, wykonawców - wymagany poziom szkolenia;
• W strefie kontrolnej osoby niezwiązane z produkcją nie mogą przebywać;
• Emiter podczas pracy, operator musi być umieszczony od strony przeciwnej do kierunku promieniowania nie jest mniejsza niż 20 m;
• źródło promieniowania musi być wyposażone w ekran ochronny zapobiegający rozpraszaniu promieni w przestrzeni kosmicznej;
• Zabronione jest przebywanie w strefie możliwego napromieniowania dłużej niż maksymalna dopuszczalna norma czasu;
• Poziom promieniowania w obszarze obecności ludzi musi być stale monitorowany za pomocą dozymetrów;
• Miejsce powinno być wyposażone w środki ochrony przed przenikliwym wpływem promieniowania, takie jak ołowiane arkusze.

Dokumentacja normatywna i techniczna, GOST

Kontrola radiograficzna połączeń spawanychjest przeprowadzane zgodnie z GOST 3242-79. Kluczowe dokumenty dotyczące badań radiologicznych - GOST 7512-82, MDR 38.18.020-95. Wielkość znaków oznakowania muszą być zgodne z GOST 15843-79. Rodzaj i moc źródła promieniowania dobiera się w zależności od grubości i gęstości materiału napromieniowanych według GOST 20426-82.

Klasa czułości i typ normy są regulowane przez GOST 23055-78 i GOST 7512-82. Przetwarzanie obrazów radiograficznych odbywa się zgodnie z GOST 8433-81.

Podczas pracy ze źródłami promieniowanianależy kierować się przepisami ustawy federalnej "O bezpieczeństwie radiacyjnym populacji", SP 2.6.1.2612-10 "Podstawowe zasady sanitarne dla zapewnienia bezpieczeństwa radiacyjnego", SanPiN 2.6.1.2523-09.