Co to jest stacja sprężająca? Rodzaje stacji sprężarek. Obsługa stacji sprężarek

Podczas rozwijania pól gazowychprojektowana jest również infrastruktura techniczna, dzięki której zapewnione zostanie podaż surowca do miejsca konsumpcji. W tym celu układane są rurociągi dalekobieżne, nad którymi transportowany jest gaz ziemny. Pomaga w tym ruchu naturalne ciśnienie w zbiorniku, ale przy dużych odległościach i pod wpływem różnych oporów hydraulicznych w rurociągu, utrzymanie optymalnej prędkości ruchu staje się niemożliwe. Sztucznie zapewnia transport w określonych parametrach, co pozwala stacji sprężającej, za pośrednictwem której sieci szkieletowe nie tylko dostarczają gaz odbiorcom, ale również wykonują przygotowanie surowców energetycznych. Istnieją różne rodzaje takich stacji, różniące się wielkością, zasadami działania i wymaganiami konserwacyjnymi.

Ustawienie stacji sprężarki

Główne wyposażenie dla sprężarkimogą obejmować różne zestawy części, które zapewniają skuteczne działanie systemu w określonych warunkach. Podstawowym urządzeniem, z punktu widzenia instalacji sprzętu, jest węzeł dla jego połączenia z gazociągiem. Ponadto stacja sprężająca jest wyposażona w komory do odbierania i uruchamiania systemu oczyszczania rurociągu. Aby zapewnić oczyszczanie technologiczne, stosuje się cały zestaw urządzeń, w tym filtry odpylające i separatory. Funkcja zapewniania transportu gazu jest podejmowana przez jednostki pompujące gaz, a układ chłodzenia pozwala zachować optymalne parametry nośnika. Również do konserwacji stacji wykorzystywane są zawory odcinające, urządzenia taśmowe, urządzenia pomocnicze i główny panel sterowania.

Klasyfikacja stacji sprężarek

Zazwyczaj urządzenia pompujące są podzielonegrupom, w zależności od rodzaju obsługiwanego zasobu. W większości przypadków działanie stacji sprężarkowej jest zorientowane na zastosowanie w gazociągach, ale istnieją również modele powietrzne. Stacje benzynowe zapewniają kompresję nośnika do pewnego poziomu ciśnienia, a następnie przenoszą go do specjalnych urządzeń do dalszego przetwarzania. Instalacje pneumatyczne umożliwiają odbiór sprężonego powietrza, który może być wykorzystany do mniej prac na dużą skalę. Na przykład, aby zapewnić funkcję urządzeń pneumatycznych, a także reakcje i procesy wymagające użycia tlenu. Z kolei stacje dla gazociągów dzielą się na trzy grupy: wzmacniacz, linia i głowica.

Stacje wspomagające

Takie stacje są instalowane na gazie podziemnymrepozytoria. Sprzęt spełnia dwie funkcje: transport gazu z głównego gazociągu bezpośrednio do obiektu w celu przechowywania i jego dalszą selekcję do pompowania do użytkowników końcowych. Z reguły stacja sprężania sprężonego powietrza jest wybierana z centralnego rurociągu zimą, po czym następuje dystrybucja gazu ziemnego w celu późniejszego zaopatrzenia użytkowników. Stacje tego typu mogą być instalowane na polu gazowym. Ta aplikacja zwykle usprawiedliwia się, jeśli ciśnienie w zbiorniku spadnie poniżej dopuszczalnej wartości. Różnica w zestawie podnoszenia ciśnienia od innych odmian to duża siła kompresji i zastosowanie bardziej wydajnych urządzeń czyszczących, w tym separatorów, filtrów, osuszaczy i kolektorów pyłu. W rezultacie, stacja sprężająca sprężarkę poprawia przygotowanie gazu, który jest pobierany z sieci szkieletowej lub z podziemnego magazynu.

Stacje czołowe

Stacje czołowe są wykorzystywane na stronach,podążanie za polem gazowym. Głównym zadaniem takich urządzeń jest utrzymanie optymalnego ciśnienia niebieskiego paliwa dla jego późniejszego transportu przez sieć szkieletową. Faktem jest, że w procesie rozwijania pola gazu ziemnego ciśnienie formowania w rurach gwałtownie spada. Aby go zwiększyć, stosuje się główną stację sprężania gazociągu, która, nawiasem mówiąc, ma również znaczny stopień sprężania. Funkcję takich jednostek zapewnia stała obsługa całego zespołu pompowni i jednostek. Stacje czołowe mają specjalne wymagania dotyczące przygotowania gazu: są oczyszczane z produktów ubocznych, odwadniane z kondensatu i usuwane są zanieczyszczenia mechaniczne.

Stacje liniowe

Sprężarki o typie liniowymjest instalowany na głównych rurociągach co 150 kilometrów. Lista ich zadań obejmuje sprężanie gazu, który ma być przygotowany do przygotowania, z ciśnieniem na wlocie i wylocie. Liniowa stacja pomp i sprężarek zapewnia najbardziej jakościowe czyszczenie surowców technologicznych. Wynika to z faktu, że sprzęt obejmuje zaawansowane technologicznie odpylacze cyklonowe, zastępujące mniej wydajne analogi oleju.

W tej konfiguracji stacja jednocześnie czyści sięgaz z różnych zanieczyszczeń, odparowuje wilgoć i usuwa osady mułu. Skuteczność preparatu oczyszczania wynosi od 85 do 98%. Jakość filtracji zapewniana przez stację sprężarki zależy od natężenia przepływu w rurociągu i modelu cyklonu. Stacje liniowe mogą być wyposażone w odpylacze cyklonowe w ilości do 6 jednostek, co zwiększa efektywność oczyszczania gazu.

Obsługa stacji

Podczas obsługi stacji sprężarkimaksymalne obciążenie sprzętu jest zapewnione. Wynika to z faktu, że instalacja z niepełnym zwrotem zwiększa niepotrzebne koszty energii elektrycznej. Jeśli stosuje się kilka stacji, dla każdego z nich opracowywany jest indywidualny harmonogram prac. W zależności od rodzaju wyposażenia, działanie stacji sprężarek może zapewnić automatyczne sterowanie. Jednak w każdym przypadku operator powinien monitorować parametry wyboru i dostawy gazu na rurociągu, uruchamiając lub wyłączając stacje - jedną lub więcej. Szczególną uwagę zwraca się na wskaźniki ciśnienia - jest to jeden z kluczowych parametrów normalnej pracy sprężarki.

Utrzymanie

Środki konserwacyjne są uciążliwesą związane z pracą stacji sprężarkowych i, w większości przypadków, podlegają wymaganiom bezpieczeństwa. W szczególności kierowcy muszą kontrolować pojawianie się złogów ropy naftowej i usuwać je w odpowiednim czasie. Jako środek zapobiegawczy, zapobiegający powstawaniu warstw wybuchowych, stosuje się wysokiej jakości oleje. Przy właściwej konserwacji warstwa powstaje nie wcześniej niż po dwóch tysiącach godzin pracy. Że kompresor i jego komponenty nie ulegają przedwczesnemu uszkodzeniu, specjalne środki są przeprowadzane w celu poprawy jakości mieszanin smarów. W wyniku takich procedur zwiększa się stabilność termiczna olejów i zmniejsza się skłonność do osadzania się. Również na liście obowiązkowych działań konserwacyjnych jest regularne czyszczenie ścieżki powietrznej stacji.